Nachdem man bereits seit Jahrzehnten mit HAUSHERR Drehbohrgeräten im Steinbruch arbeitet, wurde im Jahr 2005 die Flotte der Bohrgeräte um eine neue HBM 80 S erweitert, die es nun auch ermöglicht alternativ mit Tieflochhammer zu bohren.
"Das neue Bohrgerät hat unsere Erwartungen weit übertroffen", so Heribert Ruppert - zuständiger Steinbruchleiter. Die HBM 80 S verfügt über einen 2-stufigen Schraubenkompressor der maximal 25 bar und 18m³/min. liefert. Angetrieben von einem 292 kW-starken Caterpillar C10 Dieselmotor wird derzeit mit einem Walter-Tieflochhammer W 80 gebohrt.
Sprengmeister G. Geist fasst die Bohrleistung wie folgt zusammen: "Durch die großzügige Maschinenauslegung von HAUSHERR ist es uns möglich den Dieselmotor mit einer auf 1500 U/min. reduzierten Drehzahl laufen zu lassen. Im Schnitt verbraucht der Motor so nur zwischen 31 - 33 Litern pro Stunde. Mit dem Walter-Hammer erreichen wir durchschnittlich eine Brutto-Bohrleistung von 360 m pro Schicht, von der die reine Bohrzeit etwa 6 Stunden beträgt.
Auf den Bohrmeter umgerechnet verbrauchen wir nur zwischen 0,50 und 0,75 Liter. Selbst unsere alten Drehbohrgeräte mit den luftgekühlten Deutzmotoren und den erheblich kleineren Kompressoren kommen an diese Werte nicht heran." "Des Weiteren können wir in nur 15 Minuten diese Maschine zum Drehbohren umrüsten," so Geist weiter, " keine andere Maschine kann uns diese Flexibilität ermöglichen."
Auch der Bohrmeister ist voll zufrieden mit seiner "NESSIE" (alle Mobilgeräte werden in Karlstadt "getauft"). Die großzügig und nach ergonomischen Gesichtspunkten gestaltete Kabine, ausgerüstet mit allem Komfort, wie Klimaanlage, vorprogrammierbarer Heizung, Grammer-Sitz mit Sitzheizung, Joystick-Bedienung, CD-Radio, getönten Scheiben usw. ermöglicht Ihm nun ein entspanntes Arbeiten bei einem gemessenen Schallpegel von nur 72 dB.
"Mit dieser Maschine haben wir, seitdem ich bohre, die beste Leistung erreicht! Festbohren und Gestängeverluste sind aufgrund der hohen hydraulischen Reserven jetzt nahezu ausgeschlossen" so der Bohrmeister in Anspielung auf die 80 kN Rückzugskraft und das Drehmoment des Bohrantriebes vom 4.200 Nm.
Sowohl das Ersatzteilaufkommen wie auch der Bohrwerkzeugverbrauch waren im ersten Jahr verschwindend gering. Durch nun regelmäßiges Nachschleifen der Tieflochhammerkronen im 1000 Meter - Intervall halten diese nun mindestens 7500 Bohrmeter.
"Aufgrund der robusten Bauweise der HBM 80 werden wir sicher auch diese Maschine viele Jahre im Einsatz haben, so wie Ihre Vorgänger auch" ist sich H. Ruppert sicher.
Durch die guten Vorgespräche konnte so eine für diesen Steinbruch optimale Maschine ausgelegt werden, die die an Sie gestellten Anforderungen absolut erfüllt und sogar übertrifft.
Das SCHWENK Zementwerk Karlstadt ist mit seiner Produktvielfalt und seiner Produktionskapazität einer der großen und leistungsfähigen Baustoffproduzenten im fränkischen und hessischen Raum.
Die Zementproduktion in Karlstadt blickt auf eine lange Tradition zurück. Das Werk wurde 1887 gegründet und 1937 von Dr. Carl Schwenk erworben. Karlstadt ist auch Produktionsstandort der SCHWENK Putz- und Mörtelsysteme für ein umfangreiches Werktrockenmörtelprogramm auf Basis von Kalk und Zement.
Das SCHWENK Zementwerk Karlstadt nutzt den Main für den umweltfreundlichen Abtransport von Zement und anderen Endprodukten sowie für die Anlieferung von Zusatzstoffen. Für den schnellen Warenumschlag verfügt das Werk über einen eigenen Hafen und über eine Umschlagstation in Bamberg.
Wir freuen uns und sind zugleich stolz, Ihnen ein weiteres Bohrgerät der neuesten HAUSHERR-Bohrgeräte-Generation vorzustellen. Nach zahlreichen Gesprächen mit den Endkunden haben wir das modernste auf dem Markt befindliche Tieflochhammerbohrgerät der 14 t-Klasse entwickelt und Ende September 2005 zum ersten Mal nach Polen ausgeliefert.
Es setzt völlig neue Maßstäbe bezüglich seiner gelungenen Kombination aus Zuverlässigkeit, Robustheit, Produktivität , Bohrlochqualität, Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit.
Auf einem von uns veranstalteten Symposium konnten sich nun erstmals alle Interessenten über die neueste Maschine aus unserem Hause informieren.
Etwa 150 Entscheidungsträger aus allen polnischen Steinbruchbetrieben sind unsere Einladung gefolgt. Zunächst wurde das aktuelle Lieferprogramm unsere Firma vorgestellt und danach wurden alle Gäste mit Bussen zur Maschinenbesichtigung in den Steinbruch gefahren. Hier konnte sich jeder einen Überblick über die aktuelle Technik sowie die Leistungsfähigkeit der HSB 1000 verschaffen.
Das Echo war durchweg sehr positiv und weitere Maschinen dieses Typs werden in Kürze folgen.
Wie schon aus der HBM-Baureihe bekannt, wurde auch bei der Neuentwicklung der HSB-Kabine wieder äußerster Wert auf die Bedienungsfreundlichkeit gelegt und hinsichtlich Ergonomie und Sicherheit wurden neue Maßstäbe gesetzt. Die neue Kabine ist sehr großzügig dimensioniert.
So sind nun auch hier alle Bedienelemente für die Hauptfunktionen (Bohren u. Fahren) in die Armlehnen des luftgefederten und beheizten Fahrersitzes integriert.
Alle Bedien- und Überwachungsinstrumente können vom Operator aus einer bequemen Sitzposition jederzeit erreicht bzw. abgelesen werden. Die Kabine ist durch völlig neuartige Hydro-Konus-Lager mit dem Unterbau verbunden.
Die Vorteile dieser Technologie sind die deutlich verbesserte Reduzierung von Schwingungen, sowie eine erhebliche Senkung des Geräuschpegels während des Betriebs.
Eine großzügige Sicherheits-Verglasung mit getönten, wärmeisolierten Scheiben, sorgt in jeder Situation für eine hervorragende Rundumsicht auf das gesamte Arbeitsumfeld, das bei Dunkelheit von diversen Scheinwerfen optimal ausgeleuchtet werden kann.
Durch diverse schalldämmende Maßnahmen wurde zudem ein sehr niedriger Geräuschpegel von nur ca. 73 dB(A) innerhalb der Kabine erreicht.
Die Kabine verfügt serienmäßig über:
und optional über
Es wurde beim Antriebskonzept bewusst weitgehend auf die Verwendung von hochempfindlichen elektronischen Komponenten verzichtet, da diese im Steinbruchbetrieb sehr anfällig reagieren und Fehlfunktionen vom Kunden nicht direkt behoben werden können. Somit muss kein Fachpersonal hinzugezogen werden und längere Ausfallzeiten werden ausgeschlossen.
Der technische Fortschritt und die Gerätesicherheit werden hierbei aber nicht vernachlässigt.
Die HSB 1000 befindet sich auf dem neuesten Stand der Technik und wird unter Einhaltung der einschlägigen Normen produziert.
Das komplette Antriebsaggregat befindet sich "In Line" hinter der Kabine.
Über ein direkt am CAT C 6.6 - Dieselmotor angeflanschtes Verteilergetriebe werden die zwei Sauer-Axialkolbenverstellpumpen (für alle Bohr und Fahrfunktionen) sowie die Doppelzahnradpumpe (für alle Zylinder sowie Staubabsaugung) angetrieben.
Ein Durchtrieb mit Gelenkwelle treibt den HAUSHERR Schraubenkompressor an, welcher 16 bar und 14 m²/min. liefert. Auf der anderen Seite des Wartungsganges liegen die Tanks, ein Ventilstand sowie der Hydraulikölkühler und die Entstaubungsanlage.
Durch die einzigartige Anordnung aller Komponenten auf dem Unterbau verfügt die HSB 1000 - wie alle Maschinen der modernen HSB-Baureihe - über einen zentralen Mittelgang bei einer Maschinengesamtbreite von nur 2500 mm. Über diesen Mittelgang lassen sich alle Komponenten zusätzlich zur Außenseite auch von der Innenseite erreichen, was Wartungs- und Reparaturarbeiten sehr vereinfacht.
Von der Außenseite her lassen sich die großzügigen Wartungstüren des Antriebsaggregates mit Hilfe von Gasdruckstoßdämpfern nach oben öffnen. So erhält man eine optimale Zugänglichkeit zu allen Komponenten und zusätzlich ist man auch vor Regen geschützt.
Für Arbeiten bei Dunkelheit ist eine Beleuchtung innerhalb des Aggregats installiert.
Die Verkleidung des Kühlers vom Dieselmotor lässt sich mit wenigen Handgriffen vollständig öffnen und ermöglicht so eine schnelle Reinigung. Alle Türen und Tankverschlüsse sind durch Schlösser vor nicht autorisiertem Zugriff geschützt.
Die HSB 1000 verfügt mit Ihren 14m³/min. bei 16 bar über 27,5 % mehr Spülleistung und 15 % mehr Druck als vergleichbare Maschinen anderer Hersteller.
Die zur Verfügung stehenden hydraulischen Kräfte sind ebenfalls sehr großzügig ausgelegt. So leistet der Bohrantrieb ein Drehmoment von 2500 Nm. Optional kann der Antrieb mit 4000 Nm ausgerüstet werden und leistet dann rund 60 % mehr als bei anderen Maschinen.
Zusätzlich steht eine Rückzugskraft von 40 kN (etwa 100 % mehr als bei Wettbewerbern) zur Verfügung.
Diese Kombination ermöglicht sehr hohe Bohrleistungen und schließt ein Festbohren, bzw. den Totalverlust von Gestänge und Hammer nahezu aus.
Die dreifache Bohrstangenführung mit der nach oben verführbaren Saughaube ermöglicht dem Operator freie Sicht auf die Bohrkrone beim Anbohren, was eine sehr gute Lochqualität zur Folge hat.
Der speziell konstruierte Ausleger ermöglicht zudem ein effektives Bohren von horizontalen Sprenglöchern mit niedriger Anbohrhöhe.
Manchmal entstehen Dinge, aufgrund sehr guter Geschäftsbeziehungen und gegenseitiger Unterstützung, von denen man vorher nicht ausgehen konnte.
So auch im Fall der Firmen HOFFMANN MINERAL und HAUSHERR System Bohrtechnik.
Die Firma HOFFMANN MINERAL ist Hersteller von funktionellen, mineralischen Füllstoffen, auch bekannt als Neuburger Kieselerde, die in der Elastomer / Farben & Lack-Industrie eingesetzt werden. Schwesterfirma ist die allseits bekannte Firma SONAX.
Seit Jahren liefert HAUSHERR Bohrgeräte an die Firma HOFFMANN MINERAL.
Diese werden zur Bodenuntersuchung benötigt um die Vorkommen der "Neuburger Kieselerde" im Donau-Raum mittels Probebohrungen bis zu 80 m Bohrtiefe zu erkunden. Da die Geräte vorwiegend in Forst- und Wassereinzugsgebieten arbeiten müssen zahlreiche Umweltschutzauflagen erfüllt werden.
Da im letzten Jahr die Investition eines neuen Bohrgerätes auf dem Plan von HOFFMANN MINERAL stand, fanden die Verhandlungen über einen Kauf eines Neugerätes Ihren Weg zur Firma HAUSHERR System Bohrtechnik. Es sollte auf der Basis bereits bewährter Geräte eine verbesserte und innovative Lösung gefunden werden.
Aufgrund der extrem hohen Umweltauflagen, bedingt durch Bohrarbeiten in Wald und Flur wusste man bei HAUSHERR schon im Vorfeld, das dort kein "normales" Bohrgerät diese Aufgabe übernehmen kann.
Das Gerät muss nämlich nicht nur hervorragende Bohreigenschaften besitzen, sondern auch in seinem Einsatzgebiet den dortigen Baumbestand und Waldboden schonen und den sicheren Betrieb in Wassereinzuggebieten gewährleisten.
Das diese Anforderungen für ein auf Raupenketten selbstfahrendes Bohrgerät mit einem Gewicht von 20 Tonnen und 6m langer Bohr-Lafette, im ersten Moment als schwierig erschien, kann man sich denken.
Durch die langjährige Zusammenarbeit konnten schon bei Vorgänger-Maschinen spezielle Komponenten, wie z.B. Ast-Abweiser und spezielle Stahlraupenketten zur Bodenschonung, entwickelt werden.
So konnten auch die seinerzeit bestehenden Umweltauflagen stets erfüllt werden.
Die seit Jahrzehnten bekannten Eigenschaften, hervorragende Bohrleistung, extreme Bedien - und Wartungsfreundlichkeit, sowie Langlebigkeit, fehlten natürlich auch bei diesen Sondermaschinen nicht.
Das in den heutigen Zeiten bestehende Umweltauflagen nicht unberücksichtig bleiben können machten die Anforderungen für das neue Bohrgerät nicht gerade einfacher.
Das größte Problem stellte nach wie vor das Gewicht der Maschine und die dadurch, trotz Spezial-Raupenketten, immer noch resultierenden kleinen Beschädigungen von Baumwurzeln und Waldboden dar.
Nun sollte dieses Problem bei der neusten Maschine endgültig beseitigt werden.
In enger Zusammenarbeit mit den zuständigen Mitarbeitern der Firma HOFFMANN MINERAL insbesondere Herrn Frank, Geschäftsführung, sowie Werkstattleiter Herrn Thurner und den Bohrmeistern suchten wir nach einer Lösung für diese Neuentwicklung.
So entstand nach etlichen Ideen und Lösungsansätzen die "HBM 80-Explorer", die nicht nur dem neusten Stand der Technik entspricht und darüber hinaus die bereits entwickelten und bewährten Sonder-Optionen beinhaltete, sondern wir bauten die Maschine auf ein, zuvor noch nie für ein Bohrgerät entwickeltes, Fahrwerk auf extrabreiter Gummikette, dessen Laufrollen pendelnd aufgehängt sind und sich exakt an die Bodenunebenheiten anpassen. Diese Lösung ermöglicht es nun nahezu ohne jegliche Beschädigung vom Untergrund die Wälder zu durchfahren.
Das Fahrwerk kann eine Nutzlast von 20 Tonnen aufnehmen und ist besonders Geländegängig. Der spezifische Bohrdruck beträgt nur ca 280g / cm². Es ist im Fahrbetrieb besonders bodenschonend und überwindet Steigungen von ca. 40%.
Die Fahrgeschwindigkeit wurde auf 6,5 km/h. eingestellt.
Das Gerät wurde mit einem doppelwandigen 1000l-Dieseltank ausgerüstet, um die Betankungsvorgänge auf ein Minimum zu reduzieren und auch bei einem eventuellen Unfall die Gefahren für die Umwelt zu reduzieren. Ein komplett gekapseltes Antriebaggregat verhindert zudem den Austritt von Schmierstoffen und Ölen und sorgt für eine weitere Reduzierung der Schallemission.
Die gesamte Hydraulik wird mit biologisch abbaubarem Hydrauliköl betrieben, welches durch externe Filterung eine mehrfache Lebensdauer im Vergleich zu Mineralölen erreicht und somit auch indirekt die Umwelt schont.
Eine sehr effektive Entstaubungsanlage unterdrückt zudem jegliche Staubentwicklung beim Bohren. Der Restaubgehalt in der Abluft beträgt weniger als 5 Milligramm pro Kubikmeter.
Durch die olivgrüne Sonderlackierung ist die HBM 80 Explorer in den Wäldern nahezu unsichtbar für Spaziergänger.
Das gesamte Gerät wird von einem Operator aus einer großzügig und nach ergonomischen Gesichtspunkten gestalteten Klima-Kabine bedient und überwacht.
Das Bohrgerät, oder auch das Fahrwerk mit verschiedenen Aufbauten, wie z.B. Kran, Kippmulde, Seilwinde, Notstromaggregat, u.v.m. ist in der Lage in extrem morastigen und unwegsamen Gelände zu fahren.
Durch die geringe Bodenpressung kann sich das Gerät in Bereichen bewegen, in denen andere Fahrzeuge nicht mehr fahren können. Durch die Fahrgeschwindigkeit von bis zu 10 km/h können auch längere Fahrstrecken wirtschaftlich bewältigt werden.
Wir danken auf diesem Wege der Fa. HOFFMANN MINERAL und Ihren Mitarbeitern für die konstruktive Zusammenarbeit und die freundliche Unterstützung während der Entwicklung des neuen Bohrgerätes.
Anfang Juli 2004 wurde eine weitere HSB 2000 R nach Österreich ausgeliefert und in Betrieb genommen.
Als weltweit einzige Maschine bietet die Ausführung "R" einen Bohrausleger mit dem einzigartigen HAUSHERR- Doppel-Roll-Over-System (DRS), welches Bewegungen der Bohrlafette in den 2 Hauptachsen um jeweils 360° erlaubt. Dadurch erreicht man alle auch nur denkbaren Bohrpositionen.
Sohllochbohrungen sind in alle Richtungen mit obenliegendem Bohrmotor und Gestängemagazin möglich. Der Anbohrpunkt ist stets sehr niedrig (ca. 125 mm).
Gebohrt werden 95 mm-Sprenglöcher in Kalkstein mit einem 3,5" Imloch-Hammer und einer durchschnittlichen Bohrleistung von 50 m pro Stunde.
Der Bordkompressor liefert 14 m³/min. bei einem Druck von 16 bar. Das geländegängige Pendelraupenfahrwerk mit 180°-Drehkranz minimiert die Bohrnebenzeiten und ermöglicht ein Verfahren der Maschine von Bohrloch zu Bohrloch entlang der Bruchwand.
Der obligatorische Mittelgang ermöglicht zudem einen bequemen Zugang zu allen Aggregaten bei einer Gesamtmaschinenbreite von nur 2500 mm.
